На станках автоматах по сравнению с классическими токарными станками возможность изготовления брака на порядок выше, по причине массовости производства и отсутствием возможности проверить каждое изделие у станка. Наиболее часто встречающиеся причины брака приведены в таблице ниже:
| Виды брака и неисправностей | Причины брака и неисправностей | Способы предупреждения брака и неисправностей |
|---|---|---|
| Отклонение размеров детали по длине | Нарушение соосности шпинделя и люнета | Изменить место работы шпиндельной бабки, устранить нессосность при ремонте автомата |
| Неполный разжим цанги при отходе шпиндельной бабки назад | Отрегулировать усилие цанги или заменить цангу | |
| Зажим прутка в люнетной цанге | Отрегулировать величину зазора в люнетной цанге | |
| Периодическое заклинивание прутка при прохождении через люнетную цангу | Заменить пруток | |
| Эксцентричная посадка кулачка шпиндельной бабки на респределительном валу | Провести точную установку кулачка шпиндельной бабки на распределительном валу | |
| Конусообразность наружной поверхности детали | Не параллельность оси шпинделя направляющим станины | Устранить не параллельность оси шпинделя направляющим станины |
| Неточность изготовления соответствующего участка профиля кулачка подачи суппорта | Изготовить точный кулачок | |
| Эксцентричная посадка кулачка поперечного суппорта на распределительном валу | Отрегулировать правильное положение кулачка на распределительном валу | |
| Износ подшипников распределительного вала | Отрегулировать радиальный зазор в опорах распределительного вала | |
| Изгиб радиального вала | Выправить распределительный вал | |
| Овальность обрабатываемой детали | Увеличенный зазор в люнете | Отрегулировать величину зазора в люнете |
| Увеличенный зазор в передней опоре шпинделя | Отрегулировать зазор в передней опоре шпинделя | |
| Получение дробленой поверхности на детали | Нарушение соосности шпинделя и люнета | Изменить место работы шпиндельной бабки, устранить несоосность при ремонте автомата |
| Отклонение диаметров ступенчатой поверхности, обрабатываемой одним резцом | Неточное изготовление участков профиля кулачка данного суппорта | Изготовить точный профиль |
| Износ резца | Переточить резец | |
| Радиальное биение наружной поверхности относительно базовой оси отверстия | Биение прутка в шпинделе | Проверить и отрегулировать зажимную цангу, отрегулировать зазор в подшипнике передней опоры. Изготовить точные кулачки |
| Неточная обработка конической поверхности | Неточное изготовление кулачков шпиндельной бабки и поперечного суппорта. неправильная установка кулачков шпиндельной бабки и суппорта на распределительном валу. | Отрегулировать положение кулачков с точным совмещением нулевых рисок с осями башмаков на рычагах |
Конечно это далеко не все причины по которым возможна не правильная работа станка автомата, но в таблице перечислены основные, которые могут возникнуть в процессе работы.
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии