Обработка металла на токарных станках, основные моменты

Опубликовано вс, 07/24/2016 - 13:39 пользователем alef2016

На сегодня один из самых известных видов обработки металла, является токарная обработка как на токарно винторезных станках так и на автоматических продольных и револьверных.

Установленный на токарный станок резец

На таких видах оборудования обрабатывают и изготавливают как правило изделия в виде формы тел вращения, это могут быть различные элементы крепежа такие как винты, болты, оправки, шпильки и т.д.
При производстве таких изделий приходится обрабатывать конические, фасонные поверхности, изготавливать изделия из пруткового материала (относится в основном к станкам автоматам), нарезка резьбы как внутренней так и наружной, вытачивание канавок, сверление, зенкеровка, также обработка торцовых поверхностей и развертка отверстий. Когда токарь выполняет такие работы он пользуется различными инструментами для металлообработки, резцы, сверла, метчики, развертки.

Обработка на токарных станках

В процессе обработки металла с поверхности заготовки удаляется слой металла определенной толщины, для того чтобы получить изделие нужной формы и размера, а также соответствующее качество
обрабатываемой поверхности, про обработку металла в нашей компании вы можете узнать здесь. Для того чтобы осуществить этот процесс необходимо, чтобы заготовка и режущий инструмент вращались друг относительно друга. В станках для обработки металла существует
два основных вида движений, это основное движение, которое определяет с какой скоростью будет отделяться струка и подающее движение которое обеспечивает врезание режущей поверхности инструмента
в новые слои заготовки.

Токарь на рабочем месте

При обработке металла главное вращательно движение совершает сама заготовка, а поступательное движение совершает режущий инструмент. В результате этих движений резец снимает с обрабатываемого изделия необходимый припуск на обработку, в результате детали придается подходящая форма и размеры. Обрабатываемой поверхностью можно назвать верхний слой деталли, с которого происходит снятие стружки.Обработанной поверхностью можно считать слой, который получается после обработки или после снятия стружки. Поверхностью резанья назовем слой который образуется на изделии главной режущей кромкой резца.

Режимы резанья

Немаловажными элементами которые характеризуют процесс обрабатывания являются, скорость резанья (обработки), подача и глубина. От этих факторов напрямую зависит качество и скорость обработки, а
также чистота поверхности. Скоростью точения при обработке можно назвать величину перемещения в главном движении режущей кромки резца относительно обрабатываемой поверхности за единицу времени.